11月2日，集團調試工程公司聯邦制藥(內蒙古)項目小組經過共同努力，以水代料成功調試完成了第一套由意大利水氣研發有限公司(HARI)的生產的膜過濾設備。這不僅僅有力證明了項目部針對第一套進口膜系統所制定施工調試方案的高效可行，更為今后三套膜系統的施工及調試積累了寶貴經驗。

集團調試工程公司聯邦制藥(內蒙古)項目小組人員與HARI調試工程師留影

此前，聯邦制藥(內蒙古)有限公司五期過濾車間為了提高克拉維酸鉀的產品質量，訂購了HARI的膜過濾設備。該套設備共包括4條生產線，每條生產線由3套小超、2套納濾、8套陶瓷膜組及膜組清洗支架組成，過濾發酵液的生產能力為80t/h。為順利完成此次調試工作，項目調試小組立即制定了嚴密的施工調試方案。

在現場所有電纜敷設完畢后，調試小組人員迅速投入到前期的調試工作中，首先細致地核對電氣儀表原理圖紙、自控設備及管線布置是否合理、正確，按照圖紙對照儀表的量程、允許范圍、報警等參數是否和圖紙統一，調節范圍是否滿足要求，校對柜內接線是否正確、牢靠，電纜線號是否清晰。

10月22日，膜組電氣儀表前期線路檢查工作全部完成，設備廠家正式進入單體設備調試階段。在調試工程公司副總經理張榮的組織下，由胡彥強、張萬達首先對超濾、納濾、陶瓷膜的氣動開關閥進行了現場開、關到位的檢查，配合廠家對現場各個控制儀表進行送電并設置參數。由于膜組的儀表多是進口設備，價格昂貴并且一旦出現問題維修周期長，所以調試小組在送電之前對現場所有儀表電源、信號接線進行了認真全面地檢查，對與圖紙不符的電氣儀表設備接線及時同意大利調試工程師進行了溝通處理，確保了調試工作準確無誤。

HARI是一家活躍在全球的意大利私營企業，致力于生產工藝和污水處理領域內的膜分離系統的設計和制造，自1979年在膜工藝的應用中已處于國際領先地位。